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云南氨氮超标的原因汇总及处理办法

一、有机物导致的氨氮超标
  运营过CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需求投加碳源来提高反硝化的完全性。其时投加的碳源是甲醇,由于某些原因甲醇储罐出口阀门掉落,很多甲醇进入A池,导致曝气池泡沫许多,出水COD、氨氮飙升,体系溃散。
  剖析:很多碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,由于底物足够,异养菌有氧代谢,很多消耗氧气和微量元素,由于硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被抢夺,形成不了优势菌种,所以硝化反响受限制,氨氮升高。
  解决办法:
  1、立即中止进水进行闷曝、内外回流接连敞开;
  2、中止压泥确保污泥浓度;
  3、假如有机物现已引起非丝状菌膨胀能够投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
  二、内回流导致的氨氮超标
  目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停仍有运行信号)、机械故障(叶轮掉落)和人为原因(内回流泵未试正回转,现场为回转状态)。
  剖析:内回流导致的氨氮超标也能够归到有机物冲击中,由于没有硝化液的回流,导致A池中只要少量外回流带着的硝态氮,整体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以很多有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。
  解决办法:
  内回流的问题很好发现,能够经过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮下降直至0,pH下降等,所以解决办法分三种状况:
  1、及时发现问题,检修内回流泵就能够了;
  2、内回流现已导致氨氮升高,检修内回流泵,中止或许削减进水进行闷曝;
  3、硝化体系现已溃散,中止进水闷曝,假如有条件、状况比较急迫能够投加相似脱氮体系的生化污泥,加速体系恢复。
  三、pH过低导致的氨氮超标
  目前遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种状况:
  1、内回流太大或许内回流处曝气开太大,导致带着很多的氧进入A池,损坏缺氧环境,反硝化细菌有氧代谢,部分有机物被有氧代谢掉,严重影响了反硝化的完整性,由于反硝化能够补偿硝化反响代谢掉碱度的一半,所以由于缺氧环境的损坏导致碱度产生削减,pH下降,低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反响受按捺,氨氮升高。这种状况或许有些同行会遇到,可是从来没从这方面找原因。
  2、进水CN比缺乏,原因也是反硝化不完整,产生的碱度少,导致的pH下降。
  3、进水碱度下降导致的pH接连下降。
  剖析:pH下降导致的氨氮超标,实际中产生的概率比较低,由于pH的接连下降是一个进程,一般运营人员在没找到问题的时候就开端加碱去调节pH了
  解决办法:
  1、pH过低这种问题其实很简单,便是发现pH接连下降就要开端投加碱来维持pH,然后再经过剖析去查找原因。
  2、假如pH过低现已导致了体系的溃散,目前笔者接触过pH在5.8~6的时候,硝化体系还没有溃散的状况,可是及时将pH弥补上来,首要要把体系的pH弥补上来,然后闷曝或许投加同类型的污泥。
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