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云南印染废水特点及处理工艺分析

印染废水的水质随选用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。印染各工序的排水状况一般是:

退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其间含有各种浆料、浆料分化物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。

煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其间含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。

漂白废水:水量大,但污染较轻,其间含有残余的漂白剂、少数醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,大都印染厂经过蒸发浓缩收回NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复运用终究排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。

染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其间含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。

印花废水:水量较大,除印花进程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其间含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

收拾废水:水量较小,其间含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序发生的,首要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其间对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不只pH值高(一般>12),并且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手,介绍目前印染废水处理的办法及研讨的状况。

物理法–吸附法

在物理处理法中运用最多的是吸附法,这种办法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水经过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除掉。

目前,国外首要选用活性炭吸附法(八成用于三级处理),该法对去除水中溶解性有机物十分有用,但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能。

Saito T.等人的研讨标明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率别离达93%、92%和63%,活性炭吸附才能可到达500mgCOD/g炭,污水如先曝气,则会加速吸附速率。但若废水BOD5>200mg/L,则选用这种办法是不经济的。

吸附处理运用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的挑选性,应根据废水水质来挑选吸附剂。研讨标明,在pH=12的印染废水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,阴离子染料去除率可达95%~100%。

高岭土也是一种吸附剂,研讨标明经长链有机阳离子处理,高岭土能有用地吸附废水中的黄色直接染料。

此外,国内也运用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水,费用较低,脱色作用较好,其缺陷是泥渣发生量大,且进一步处理难度大。

化学处理法

混凝法

首要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所选用的混凝剂八成以铝盐或铁盐为主,其间以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附功能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。

近年来,国外选用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂之势,但在国内因价格原因,运用高分子混凝剂者还不多见。据报道,弱阴离子性高分子混凝剂运用规模最广,若与硫酸铝合用,则可发挥更好的作用。

混凝法的首要长处是工艺流程简单、操作办理便利、设备出资省、占地面积少、对疏水性染料脱色功率很高;缺陷是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理作用差.

氧化法

臭氧氧化法在国外运用较多,Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研讨标明,臭氧用量为0.886gO3/g染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;

研讨还发现,连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内设备隔板,可削减臭氧用量16.7%。因而,运用臭氧氧化脱色,宜规划成间歇运行的反应器,并可考虑在其间设备隔板。

臭氧氧化法对大都染料能获得杰出的脱色作用,但对硫化、复原、涂料等不溶于水的染料脱色作用较差。从国内外运行经验和成果看,该法脱色作用好,但耗电多,大规模推广运用有必定困难。

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光氧化法处理印染废水脱色功率较高,但设备出资和电耗还有待进一步下降。

生物处理法

厌氧好氧生物炭触摸氧化工艺

首要规划参数如下:调理池:HRT 8~10h;厌氧池:HRT 3~5h;好氧池:HRT 6~8h;生物炭池:HRT 1~2h。

试验和实践运用标明,厌氧好氧生物炭流程在上述运转参数下,对于CODCr为800~1000mg/L的印染废水,处理作用完全能够到达国家排放规范,再稍加进一步处理还可回用,系统的污泥趋于本身平衡。

目前已有多家出产厂选用该流程,运转时刻最长的达5年以上,处理作用安稳,并且从未外排污泥,也没发现厌氧池内污泥过度增加。

厌氧好氧生物转盘

将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来,用于印染废水处理,也获得了好的作用。该工艺中厌氧、好氧各有污泥别离与回流设备,整个系统的剩余污泥悉数回流到厌氧生物转盘。一是为了进步生物量,因而也缩短总的水力停留时刻,二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。

该工艺流程也是兼备固着成长和悬浮成长的特点。还可经过向转盘投加絮凝剂进一步进步COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均到达70%以上。

适当投加微量絮凝剂,测得CODCr、色度的去除率可进步15%~20%。进一步进步厌氧池中的悬浮污泥浓度也能够进步脱色率和COD去除率。但该工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象,需进一步研讨处理。

碱减量废水处理办法

化学法处理碱减量废水的理论依据是:碱减量废水用酸中和使pH值到达4~6后,对苯二甲酸分出,去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精粹、印染等其他工艺的废水混合,综合废水的pH值一般小于11,CODCr不超越1400mg/L,在此状况下选用生化法进行管理,再经物化处理,出水即可到达国家排放规范。

通常碱减量废水处理的流程为:碱减量废水→调理池→中和池→PE过滤器→出水与其它废水混合进一步生化处理。

选用化学法分出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技能,然后用生物技能处理综合废水的办法是管理高浓度涤纶仿真丝印染废水的有用办法,是目前管理该类废水的首要途径。

汕头经济特区新昌纺织印染厂有限公司实践运用标明:在原水水质浓度高、波动规模大的状况下,排放水可到达国家规定的水质排放规范。该厂废水选用此法管理出资为5500元/m3废水;占地面积0.61m2/m3废水;电费为0.44元/m3废水;药费为0.9元/m3。

选用化学法处理碱减量废水虽然处理作用较好,但仍存在一些问题:

(1)预处理工艺的最佳pH值在4~6的规模内,而碱减量废水pH值为12~14,下降pH值需耗用必定数量的酸,从而使运行费用进步,这是亟待处理的问题。

(2)预处理发生的对苯二甲酸白色粉状物在工业上有收回运用价值,但商场销路有待开拓。

结论及存在问题

印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水,水质变动规模大。在城市下水道和污水处理厂建造较完善的城市,废水首先在工厂作预处理,到达城市下水道排放规范后进行会集处理。

废水经过预处理再排放可改善污水水质,下降城市污水厂处理负荷,同时便于根据不同的废水水质采纳不同的预处理手段。

在对印染废水进行终究处理时,有机物的去除一般以生物法为主,对难于生物降解的印染废水,选用厌氧(水解)好氧联合处理较为适宜,对易于生物降解的印染废水,可选用一段生物处理。

色度的去除,一般以物理化学办法为主,对于规模大、处理水平高的工厂,可选用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可选用炉渣过滤。

从我国染料职业废水管理技能的现状来看,虽然经过多年尽力,已获得一批实用技能,处理了不少问题,但总体上没有实质性的突破,特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在,加重了废水的管理难度。

因而,以为处理废水问题的根本出路在于工艺改革,经过选用先进的出产工艺来减排或不排废水。这方面国内已有许多成功的比如,如苯胺和邻甲苯胺的出产将铁粉复原改为氢化复原,彻底消除了铁泥水的污染;又如以氢化复原替代硫化碱复原用于氨基苯甲醚的出产,彻底消除了含硫废水等。

防备和管理印染废水的污染是相得益彰的两个方面,假如既选用防备措施,又选用各种办法活跃管理,并做到处理后的水循环运用,这不只能下降水的耗费,并且能有用地减轻印染废水对环境的污染。