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云南燃煤电厂含煤污水处理工艺解析

1、概述

  燃煤电厂在正常的出产运转进程中,为防止输煤体系产生扬尘及保持良好的工作环境,除采纳防尘设备外,要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位进行水冲刷,冲刷后的排水构成含煤污水

  依据国内燃煤电厂的实测材料,对于大于125MW机组的燃煤电厂,其含煤污水的排水量一般情况下约为150t/次,每天约3次~4次。

  含煤污水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度,依据工程的实践运转经历,含煤污水中悬浮物的浓度高达2000mg/l,色度高达400以上。这部分污水不能直接排放,也不能直接收回使用,需要进行适当地处理以满足收回使用水质要求。

  2、燃煤电厂含煤污水传统处理工艺及其缺陷

  依据调查,在规划上,大多数燃煤电厂含煤污水传统的处理工艺是将含煤污水排至输煤沉淀池中进行简略地沉淀处理,出水直接收回用于输煤体系冲刷补充水或排入出产污水处理站进行再处理后回用。其处理流程如下:

  依据实践运转情况,因为含煤污水中的煤粉悬浮颗粒较小,比重与水的比重又较相近,很难靠重力自然沉淀。选用传统处理工艺,往往只能去除较大的煤粉颗粒和部分悬浮物,对污水中的大量悬浮物和色度底子无法去除,经此工艺处理后的出水中悬浮物的含量仍高达300~800mg/l,色度没有明显地改动。

  若该出水直接回用作为输煤体系冲刷的补充水,因为其不只色度高、感观差,并且水中的高浓度煤粉悬浮物会使输煤体系的冲刷水管和喷头结垢堵塞,从而影响输煤冲刷水体系正常运转。这些情况常常导致电厂在实践的运转中对处理后的含煤污水弃之不用,并出现偷排现象,这不光造成不该有的环境污染,并且也使电厂无形中添加了新鲜水资源的耗用量,添加了电厂的运转成本。

  若将该出水排入出产污水处理站进行再处理,则因其悬浮物浓度较大、色度较高,势必将添加出产污水处理站处理设备的负荷,添加出产污水处理站的运转成本和处理工艺的复杂性,一起影响出产污水处理站的出水水质,进一步影响到下一级工艺对回用水的使用。依据电厂的实践运转经历,作者以为将含煤污水排入出产污水处理站进行处理是不合理的,应当对这部分水进行单独处理、循环使用。

  3、对含煤污水处理工艺的改善

  针对传统处理工艺的缺陷,近年来在规划中对含煤污水处理工艺进行了改善,取得了必定的作用。改善后的含煤污水处理工艺流程如下:

  燃煤电厂含煤污水处理工艺的工作进程:

  1)沉淀进程

  含煤污水进入含煤污水处理站的沉淀池中,进行开始沉淀,以去除较大的煤粉颗粒和部分悬浮物。

  2)混凝反响进程

  经沉淀池沉淀后的含煤污水由污水提升泵提升至污水净化设备内,一起在设备前投加无机混凝剂及有机助凝剂,一并吸入净化设备内,在污水净化设备内的离心分离区,药液和污水混合,并逐步构成矾花和较大絮团,在重力和离心力作用下逐步下沉。

  3)离心分离进程

  污水进入净化设备后,首先以切线方法进入离心分离区,使水向下旋流,在离心力的作用下,使大于20um的颗粒旋流下沉至净化设备中的污泥浓缩区。

  4)重力沉降进程

  当大于20um的颗粒在净化设备中被分离后,小于20um的颗粒在药剂的作用下逐步构成絮团,在动态下絮团逐步增大,当增大到必定程度时,在下旋力的作用下迅速下沉,下沉的速度大于静态的下沉速度,颗粒下沉至净化设备中的污泥浓缩区。

  5)动态过滤进程

  当污水经过净化设备中的滤层时,粒径在5um以上的颗粒根本被截流,以确保出水水质。经过滤后的水再经清水区后经过顶部出水管排出。

  6)污泥浓缩进程

  颗粒进入净化设备中的污泥浓缩区,在旋流力及静压的作用下使污泥快速浓缩,定时或接连排出。

  净化设备进行定时反冲刷,以确保设备的运转作用。

  实践运转经历标明,含煤污水选用该工艺处理后,其出水水质到达SS<10mg/l,色度<50,能够到达国家污水排放标准中一级标准,能满足输煤冲刷水及其它工艺回用水的要求,并能确保设备的运转稳定。

  4、小结

  综上所述,作者以为对燃煤电厂含煤污水处理工艺进行改善,对电厂污水回用具有重要的意义。一起作者以为对电厂的污水排放选用分流制,对不同种类的污水采纳具有针对性地、灵活地分类处理、分类回用,能够有效地降低污水处理设备的负荷、到达污水回用的作用,并能够控制运转成本。随着污水处理技术的进一步开展,电厂的污水回用水平必将跃上一个新的台阶。